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　　在一些環(huán)保要求較為嚴(yán)格的地區(qū)，一些養(yǎng)殖場為了解決養(yǎng)殖場糞便污染的問題，常常會選擇利用有機(jī)肥發(fā)酵罐進(jìn)行處理糞污，搭配有機(jī)肥除臭設(shè)備，沒有臭氣以及污染產(chǎn)出，十分符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。那么有機(jī)肥發(fā)酵罐從安裝到操作都需要注意哪些問題？今天華之強(qiáng)重工小編為大家說說。

　　1、安裝：發(fā)酵罐到使用場地后，找出標(biāo)高和水平位置，本機(jī)不設(shè)地腳孔，因工作中震動幅度不大，可直接將主機(jī)水平放置堅(jiān)固的水泥地面，然后安裝扶梯、提升架、除臭裝置、皮帶機(jī)等配套裝置。

　　2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)整好，但因現(xiàn)場不同，仍需對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　3、試機(jī)：發(fā)酵罐安裝完整后，先空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時，檢查無異常后方可帶料試機(jī)。

　　在有機(jī)肥發(fā)酵罐工作中出現(xiàn)攪拌不均、升溫太慢、有機(jī)質(zhì)含量太低等問題，應(yīng)該如何解決？

　　1、攪拌轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

　　原因：發(fā)酵罐實(shí)際使用電壓過低或過高，與有機(jī)肥發(fā)酵罐應(yīng)配置電壓相差過大。解決方法：及時檢查線路電壓，確保電壓穩(wěn)定，查看控制電壓、電流白是否正常，必要時更換線路或者控制柜。

　　2、減速機(jī)過熱

　　原因：物料的水分過高，導(dǎo)致攪拌阻力增加；或者是潤滑油太少，導(dǎo)致機(jī)器零件之間的摩擦增加，從而導(dǎo)致減速機(jī)升溫過快。解決辦法：添加秸稈、餅粕等低水分的輔料，降低整體發(fā)酵物料的水分含量；或者更換潤滑油。

　　3、有機(jī)質(zhì)的含量偏低

　　原因：不同糞便的有機(jī)質(zhì)含量存在差異，自己使用的糞便種類本身的有機(jī)質(zhì)含量偏低。解決方法：只能通過添加秸稈、稻草、草木灰等含有機(jī)質(zhì)較高的輔料，來提高有機(jī)質(zhì)的含量。

　　4、發(fā)酵升溫太慢

　　有機(jī)肥發(fā)酵罐一般配置電加熱管道，配合發(fā)酵菌劑使用一般發(fā)酵升溫都很快。那么升溫慢的主要原因可能是：發(fā)酵菌種太少、水分含量太高、電加熱管出現(xiàn)問題等。解決方法：添加足量的發(fā)酵菌種，延長加熱風(fēng)機(jī)的使用時間；添加輔料來降低物料水分；檢查發(fā)酵罐電加熱管是否出現(xiàn)燒壞、破裂等問題，及時更換。